圍油高頻焊接機(jī)有兩種成形方式爐內(nèi)成形和爐外成形。所謂爐內(nèi)成形，是指在感應(yīng)爐內(nèi)直接搗打成坩堝。所謂爐外成形，是在爐體外利用模具搗打成形。成形的坩堝必須經(jīng)過燒結(jié)。爐外成形的坩堝需要另外具備燒結(jié)設(shè)備。爐內(nèi)成形的坩堝可用高頻設(shè)備燒結(jié)。燒結(jié)后形成三個層帶一坩堝內(nèi)壁隨著熔煉次數(shù)的增加，在多次高溫的反復(fù)作用下，形成玻璃體燒結(jié)層。中間形成半燒結(jié)層、又稱為過渡層。外壁處在未燒結(jié)狀態(tài)，稱為緩沖層。

　　當(dāng)坩堝燒結(jié)層局部破裂時，過渡層又形成了局部燒結(jié)層，從而延長了爐子的使用壽命。爐外形成的坩堝，經(jīng)其它措施燒結(jié)為內(nèi)外一體的燒結(jié)層，因此使用壽命短。由于熔煉鋼種的要求，圍油高頻焊接機(jī)坩堝有酸性和堿性之分。 酸性坩堝具有抗酸性渣料和酸性鋼種的化學(xué)穩(wěn)定性。典型的耐火材料為石英砂。呈鱗石英狀的石英砂在高溫時，工作穩(wěn)定性仍很高。

　　圍油高頻焊接機(jī)的耐火材料常用電熔鎂石可在高溫下穩(wěn)定工作。缺點是膨脹系數(shù)大，影響使用壽命。因此，生產(chǎn)中常用三氧化二鋁與電熔鎂砂的混合物作坩堝，克服以上缺點。