高頻感應加熱釬焊調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線的組成

        該生產(chǎn)線適用于優(yōu)質(zhì)彈簧鋼絲、低合金彈簧鋼絲的高頻感應加熱釬焊油淬火與回火處理。處理鋼絲的直徑為6～ 16mm，處理速度為30～45m．mln-l（平均值），總加熱功率為 610kW。生產(chǎn)線由感應加熱電源、機械傳動、電氣控制三大部分 組成。以下介紹三大組成部分的簡況。

        (1)高頻感應加熱釬焊電源部分  鋼絲淬火與回火采用雙頻電源加熱。 淬火加熱溫度*高為950～980℃，在居里點723℃以下采用頻率 4～6kHz中頻晶閘管電源加熱，在居里點以上采用30kHz的IGBT 超音頻電源加熱，雙頻加熱可以獲得比較高的加熱效率?；鼗鸺訜? *高加熱溫度為650℃，采用頻率4～6kHz的中頻晶閘管電源加 熱。電源采用電壓、電流雙閉環(huán)控制，具有內(nèi)外雙向控制功能，內(nèi) 揎可用手動，外控可由PLC操控。生產(chǎn)線感應加熱電源的功率配 置情況列于表8-17。

        (2)高頻感應加熱釬焊機械傳動部分生產(chǎn)線機械傳送部分由立式放線機、矯直 機、壓送機、牽引機、剪切機和臥式收線機以及油泵、水泵等輔助 設備構(gòu)成。運行時，鋼絲在牽引機的拉力下，從放線機上自行下線，按照一定速度經(jīng)矯直機、壓送機送人淬火感應器（2臺）加熱 到淬火溫度，然后鋼絲進入淬火箱進行噴油冷卻。淬火冷卻后的鋼 絲繼續(xù)前進，進入回火感應器（2臺）加熱到回火溫度，再經(jīng)噴水 冷卻后，經(jīng)分線器分線并送入相應的收線機，完成全程調(diào)質(zhì)處理。

        (3)高頻感應加熱釬焊電氣控制部分生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)主要有以下部分組 成：即機械傳動部分、感應加熱部分、*采集及控制、附屬設備 的控制四個部分。以下僅對速度、溫度控制做簡單介紹。

        ①鋼絲前進速度的控制  速度控制系統(tǒng)必須完成放線、矯直、壓送、牽引和收線5臺電機各自的速度控制和5臺電機之間的速度 協(xié)調(diào)控制。5臺電機均采用變頻器調(diào)速并由PLC統(tǒng)一進行速度給 定，保證了速度的穩(wěn)定性和精確性。為使5臺電機協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，必須 使5臺電機帶動的輥輪具有相同的線速度。由于電機的轉(zhuǎn)速與輥輪 的線速度有一定的比例關(guān)系，即Vm：Vg=k。故在觸摸屏上只需調(diào) 整相應的是值，*可以得到每臺電機帶動的輥輪具有相同的線速 度，從而使5臺電機能坍調(diào)運行。

        ②加熱溫度的自動控制  溫度自動控制系統(tǒng)的作用是保證鋼 絲淬火和回火加熱溫度的準確性和穩(wěn)定性。生產(chǎn)過程中，通過紅外測溫儀將淬火和回火溫度信號傳送給PLC，并將溫度信號與淬火、回火給定溫度進行比較。根據(jù)實際測量溫度與給定溫度的差值，經(jīng) PI控制環(huán)節(jié)求出控制量，并對淬火與回火加熱功率進行調(diào)節(jié)，使 淬火溫度與回火溫度得到滿足，從而達到可靠的溫度調(diào)控。目前， 利用這種控溫方法可將感應加熱鋼絲溫度控制在±5℃水平。