真空高頻淬火設備的特點低溫對流輻射加熱技術(shù)傳統(tǒng)的真空高壓氣淬設備的加熱在真空中進行，主要靠輻射傳熱，而輻射加熱只有在760C以上才能表現(xiàn)出明顯的效果。為了在低溫下實現(xiàn)均勻而迅速的加熱，通常采用向爐內(nèi)通入惰性或中性氣體的方式，來實現(xiàn)150~800C時的對流加熱。

　　對流輻射加熱比單純的輻射加熱能減少50%的加熱時間，既縮短了淬火周期，又能有效降低工件內(nèi)部的熱應力，為縮短工件畸變提供了前提條件。等溫分級淬火控制技術(shù)劇烈的真空高高頻淬火設備工藝有時會使工件嚴重裂變，并且工件橫截面積越大，問題越突出。

　　進行等溫分級高頻淬火設備可解決這樣的問題。在工件完成奧氏體化后，開始先以*大的壓力和*大的氣流量進行冷卻，此時在工件表面和心部各設置一根熱電偶，當工件表面溫度降到馬氏體淬火溫度時，迅速降低爐內(nèi)壓力或靠變頻電動機精確地控制風機風量，使表面溫度不再下降，直到工件表面和心部溫度達到預定溫差時，再進一步對工件進行冷卻，這樣*能明顯減小工件的畸變量。