產品加熱溫度的選擇應根據(jù)材料的組織對熱處理獲得要求的組織和性能的影響、產品本身的化學成分、形狀和尺寸等來進行，因此在實際的熱處理過程中應進行一系列工藝試驗和檢測，以確保采用*佳的熱處理工藝。加熱的溫度提高，高溫下抗拉強度和塑變抗力降低，因此高溫下的變形量增大；同時溫度提高與冷卻介質的溫度差增大，冷卻時產生的熱應力和組織應力亦大，造成產品的變形增加。需要注意的是，加熱溫度的提高使產品的奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得粗大馬氏體，引起組織應力的增大，變形量明顯加大，不利于產品熱處理質量的控制。因此產品的加熱溫度是熱處理過程中一個十分重要的工藝參數(shù)，基本原則為在能確保奧氏體成分均勻、可獲得要求的組織和性能的前提下盡呵能地降低加熱溫度。

       保溫時間對產品變形的影響  產品在加熱介質中的保溫時間確保產品內外溫度達到淬火加熱溫度，并形成均勻一致的固溶了一定量碳和合金的奧氏體。延長保溫時間則增加了產品與加熱介質接觸的時間，產品的變形和氧化脫碳傾向增大，同時奧氏體晶粒容易長大，因此造成產品變形的概率增加。

        產品在加熱過程中保溫時間的選擇取決于產品的化學成分、形狀尺寸、加熱設備的功率、爐內裝爐量的大小、原始的材料組織、加熱方式以及是否預熱等。過短的保溫時間同樣存在問題，影響到產品的熱處理質量，將造成奧氏體均勻化程度降低，碳和合金元素等未得到充分擴散，同時內外溫度存在差異，即整個產品的組織和溫度不均勻，無法滿足產品的熱處理技術要求等，產生不均勻的。