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高頻感應淬火機床加熱表面淬火常見缺陷及解決辦法
?、俑哳l感應淬火機床淬裂產生淬火裂紋的主要原因是組織不良，淬火溫度過高，加熱或冷卻速率太快，零件結構不合理。解決辦法有進行預備熱處理，調整淬火加熱溫度，大型工件可選預熱，改變冷卻條件，改進零件的設計，零件表面避免有尖角和小孔等。
?、谲淈c產生軟點的原因是加熱不均勻或冷卻不夠充分，零件表面不清潔或零件表面有脫碳現象。解決辦法是嚴格控制均勻加熱，保證水壓大于2kg和水壓穩(wěn)定，高頻感應淬火機床淬火前清理零件表面等。
?、塾捕炔蛔阌捕炔蛔愕闹饕蚴谴慊饻囟鹊?，冷卻不充分，解決辦法是提高高頻感應淬火機床淬火溫度，增加冷卻能力。
?、芨哳l感應淬火機床有效硬化層太深或太淺，產生的原因是噴嘴移動速率和噴嘴與工件距離不合適，可調整工藝參數予以解決。對“油淬不硬，水淬開裂”模具淬火時采用硝酸鹽水溶液冷卻介質
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