爐料裝入后封閉爐于，爐內沖人缸氣放下等離子槍啟動等離子弧和感應電源加熱。主要熱源是依靠感廟器供給，等離子槍加熱是輔助熱源。當等離于槍加熱功率與感應生產中頻熔煉爐功率比值增大時，有利于提高熔化速度。在熔化期，使用晟大功率加熱一般占總功率。為了提高脫氧效果，在熔化過程中可加入少量鋁、硅進行脫氧。爐料全部熔化完畢以后，降低感應器功率，成渣后，降低等離子槍功率。此后，轉入精煉期。

　　生產中頻熔煉爐精煉期的主要任務是脫硫脫氧及合金化。熔化期內可去除的硫。精瓊初期碳、硫同時降低，碳參與脫琉反等離子感應爐蛀常用脫氧方法是擴散脫氧和沉淀脫氧。在有渣熔煉時，向渣層加入粉狀脫氧劑如鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等，使渣中含量保持在小于水平。擴散脫氧可使氧含量降低。在精煉末期和出鋼前進行沉淀脫氧。以加入等進行預脫氧鄆終脫氧。由于是中性氣氛脫氧劑的利用率，而普通感應爐利用率左右。

　　這樣等離子生產中頻熔煉爐的鋼或弁金的夾雜物數量較低。合金化主要是活潑元素等的加入。在精煉末期它們以純金屬或合金形式通過加料斗加入的。由于足中性氣氛，元素的加入順序不嚴格，首先加入數量多的元素，然后加入數量少的元素?；顫娫丶尤牒?，立即用大功率攪拌。鋼及合金的成分主要通過精確配料，較少靠爐前分析。

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